01 行業(yè)發(fā)展之痛

時間要回溯到世紀之交的2002年……

中國改革開放，經(jīng)濟快速騰飛，國內(nèi)各行各業(yè)對橡塑機械設備的需求強勁。當時中國橡塑機械行業(yè)技術水平與國外差距要比今天大得多，國內(nèi)企業(yè)對進口設備的依賴性比現(xiàn)在更強。歐美設備雖然技術先進，但價格昂貴，訂貨周期長，售后服務反應慢，萬一設備出故障，可能要等上一兩個月，這對高速發(fā)展的中國制造業(yè)是“難言之痛”！

部分有先見之明的歐洲品牌直接到中國投資辦廠，但絕大部分因為對中國的法律法規(guī)、本土文化、市場環(huán)境等不了解，出現(xiàn)各種“水土不服”狀況，有些通過“自身免疫”熬過來了，有些卻在中國堅持了數(shù)年后無奈選擇“打道回府”。

02 行業(yè)覺醒之路

市場總有敢于吃螃蟹的先行者。

有些“覺醒”較快的國內(nèi)橡塑機械企業(yè)花重金到歐洲購買設計圖紙，但受限于當時國內(nèi)機械制造的材料、工藝、管理、文化等因素，導致出現(xiàn)兩種結果：一是嚴格按照圖紙打造，產(chǎn)品不但成本高昂，產(chǎn)品性能還與歐洲進口設備存在較大差別；二是“選擇性學習”，結果與原來自己生產(chǎn)的設備區(qū)別并不大。

也有部分更激進的企業(yè)，直接購買歐洲進口設備回來拆解，逐個零件測繪，但這種做法只能學到人家的外觀及結構，無法學到國外企業(yè)的技術精髓，包括材料技術、核心工藝及程序控制，結果“知其然不知其所以然”，做出來的設備“形似而神不似”。

中國橡塑機械行業(yè)就在這樣的混沌中繼續(xù)向前。

03 德國基因之源

“高性能與高性價比難道真的無法兼容？高端橡塑機械設備只能適用于小眾市場？德國基因能否轉嫁到中國橡塑機械企業(yè)身上？”……

那幾年，大同機械企業(yè)集團有限公司（下稱“大同”）的核心管理層陷入了沉思。

大同是一家擁有超過40年機械制造、工業(yè)品貿(mào)易、塑料制品經(jīng)驗的香港上市企業(yè)，機械制造一直處于國內(nèi)技術領先地位，有豐富優(yōu)質(zhì)的客戶與供應商資源，品牌信譽及品質(zhì)意識也明顯優(yōu)于國內(nèi)同行。大同具備先進的、大規(guī)模的機械加工能力，并擁有多年與外國企業(yè)合作的經(jīng)驗，更為重要的是，有一群在文化理念及技術功底能與歐洲人進行“直接交流”的香港骨干。

大同認識到自主加工能力的重要性，并在90年代就建設了自己的機械加工中心，具有較強的加工生產(chǎn)能力。

本著為提升中國橡塑機械設備行業(yè)競爭力，打造自主高端設備，逐漸減少中國企業(yè)對進口設備的依賴，服務更多國內(nèi)制造企業(yè)的初心，大同高層構思了一條與眾不同的突圍之路。

DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen

2002年初，大同高層在德國整合了一個對中國文化及機械行業(yè)有較深認知的技術小團隊，經(jīng)過一段時間的相互了解、磋商，雙方都發(fā)現(xiàn)能與對方高度互補，于是達成了長期合作的共識。

隨即在合作大框架指導之下，這個歐洲團隊在德國先成立了一家名為“Dekuma GMBH”（“Dekuma”即“德國塑料機械”德語單詞的首兩位字母簡稱）的小型技術公司，一粒帶有“德國基因”的種子就這樣生根發(fā)芽了。他們很快就開始了德科摩第一代橡塑設備的設計開發(fā)。

大同高層之所以把他們放在德國而不選擇直接加入到大同工作，是因為他們高瞻遠矚地認識到德國的“技術氛圍”對研發(fā)成果影響的重要性，只有在德國文化氛圍中才能設計出帶有“德國基因”的設備。

04 卓越品質(zhì)之本

“Dekuma GMBH公司”擁有研發(fā)設計、電子應用、裝備調(diào)試等不同角色的歐洲人，在歐洲完成的設計需要他們親自到國內(nèi)工廠（即現(xiàn)在的德科摩公司）進行驗證及測試。德科摩的第一代橡塑機構設備經(jīng)過反復設計、測試、修改，再測試，經(jīng)歷2年多時間，終于在“德國基因”及“中國智造”之間找到平衡點，即德國設計的產(chǎn)品在當時的大同是能夠生產(chǎn)出來并得到德國人認可的。

第一代設備驗證成功之后，2004年Dekuma GMBH整個團隊帶著研發(fā)成果正式來到中國，并以技術入股的方式與大同合資創(chuàng)辦了“德科摩橡塑科技（東莞）有限公司”。

德國團隊剛加入公司，國內(nèi)同事聽得最多的兩個字就是“垃圾”——那時候因為品質(zhì)標準不同，歐洲人總說中國生產(chǎn)的是“垃圾”，在很多工藝、材質(zhì)的細節(jié)上要求極其嚴苛。

如：安裝工序時絕不可以使用“萬能工具”，不同螺絲要用不同的專用工具；所有受力緊固螺母一定要做二次緊定并做標記；測量間隙要用專用卡尺精密驗證；所有設備的重要功能指標必須進行“24小時無故障循環(huán)”檢測，哪怕運行到最后一分鐘遇到小故障也要歸零重來……正是因為德國技術的嚴苛要求，德科摩才能在歐洲人不斷的責罵聲中慢慢成長。隨后，第一條管材擠出生產(chǎn)線、中國最大的2800噸臥式橡膠注射機、全段橡膠履帶成型機……等眾多明星產(chǎn)品在德科摩不斷生產(chǎn)出來，走向世界。從此，“德國基因”已經(jīng)與德科摩基因融為一體。

05 行業(yè)細分之舉

隨著各行各業(yè)的競爭環(huán)境不斷惡化，德科摩標準橡塑機械產(chǎn)品的綜合競爭優(yōu)勢與同行的差距不斷縮小，更重要的是國內(nèi)外的客戶迫切需要個性化的設備來提升他們的競爭力。

為了滿足客戶不斷升級的需求，德科摩在2012年將目光轉向細分市場，開始主動關注這些細分行業(yè)客戶的需求，并持續(xù)通過技術創(chuàng)新研發(fā)去滿足這些客戶的需求。

雖然德科摩的設備與進口設備還是有差距，但差距在不斷地快速縮小。

相對于進口設備，德科摩最重要的競爭優(yōu)勢是快速響應，快速達成前期的技術交流，快速實現(xiàn)設備交付，快速進行設備的安裝調(diào)試，客戶遇到問題快速解決……真正解決中國企業(yè)在快速發(fā)展過程中的“效率之困”！

德科摩的汽車密封條接角機、橡膠履帶機、汽車尼龍多層油管生產(chǎn)線、通訊管生產(chǎn)線、汽車鋼背專用機等行業(yè)極具代表性的細分市場專用機，就這樣不斷被創(chuàng)新研發(fā)出來。在細分市場，德科摩的客戶經(jīng)常說：“不買進口機，就選德科摩”。

或許這就是專注與專業(yè)的力量！

06 中國智造之行

德國的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，用“互聯(lián)網(wǎng)+”的方式將制造業(yè)向智能化轉型，重點體現(xiàn)在裝備制造和電氣工程領域。

橡塑設備除了機械部件本身的結構設計、用料、工藝、精度之外，影響性能的關鍵就是“機器的大腦”——智能電氣控制系統(tǒng)，它決定了設備運行與實際工藝需求的的協(xié)調(diào)性、匹配性和專用性。

德科摩依托于大同在電氣智能化及自動化的技術沉淀，成為行業(yè)將“中國制造”升級為“中國智造”的明星企業(yè)。德科摩擁有強大的電氣控制研發(fā)陣容，公司生產(chǎn)的每臺設備的控制程序，都是由他們根據(jù)對客戶工藝、工序、產(chǎn)品工況等的深刻理解之后編寫并持續(xù)優(yōu)化出來的，這也是德科摩核的重要核心技術。與采用通用控制程序相比較，自主開發(fā)編寫程序可明顯提升設備的綜合性能。

憑借對智能化、自動化研發(fā)的不斷投入，德科摩的“智造成果”得到了客戶、行業(yè)、國家的高度認可。并被評為“中國塑機制造業(yè)綜合實力30強”、“中國機械工業(yè)科學進步獎”、“廣東省專精特新企業(yè)”、“首臺（套）重點技術裝備認定”等榮譽。

德科摩的客戶大多數(shù)都是行業(yè)的高端企業(yè)，產(chǎn)品遠銷美國、歐洲、拉美、中東、東南亞等數(shù)十個國家，應用于汽車零配件、建筑材料、能源輸送、電子通訊等不同領域，并助力各個行業(yè)的技術革新及先進“智造”。

流水不爭先，爭的是滔滔不絕。德科摩正朝著“中國高端橡塑機械行業(yè)領導者”的方向不斷前行！